二、用途和使用范围
环锤式破碎机用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9％。 
三、结构和原理
环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎筛板与转子形成破碎腔。机器的调节部分通过筛架托轴的偏心转动进行调节，也有的是蜗杆、蜗轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调节。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤地挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎地物料杂物进入金属收集器，尔后定期清除。
出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条或筛板来实现的，一般筛条或筛板出料粒度为30mm，如选择别种出料粒度，须订货时专门提供，用户是否需要制造厂配置旁漏斗，订货时必须注明。
四.安装和试车
1、安装的技术要求
（1）破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m
（2）破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度不大于0.5mm/m。
2、安装
本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：
（1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。
（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。
（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
3、试车
破碎机安装完毕后，应进行2－4小时的空试车和5－6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。
（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：
A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求
B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。
C、转子转动平衡
D、轴承温升不超过35。C
E、轴承润滑正常，无漏油现象。
（2）负荷试车
负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求：
A、不应出现显著振动和异常响声
B、给料粒度正确，排料正常
五.操作规程
1、启动前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后
（3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧
（4）检查破碎腔内有无异物
2、启动
首先发出开车信号，然后启动电动机
3、运转
（1）、破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温度不得超过75。C，如超过75。C，应立即停车，查明原因，妥善处理。
4、停车
停车顺序如下：
（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；
（2）切断破碎机电源
（3）停止排料运输机。
5.间隙得调节
转子与筛板之间得间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上得螺栓，用扳手转动方头，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓。     
六.维护与保养
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件得磨损情况。
4、环锤的更换
更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。
环锤的安装应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量差部超过0.17KG。
（2）每排的环锤重量应沿同一方向递增。
5.筛条的更换
1.更换筛条时，先打开后部机体（或活动盖板），取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。
2.轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。

上一篇：PC1000X800反击式锤破碎机安装使用说明

下一篇：洗砂机技术参数原理及安装调试维护保养