干法生产的工艺试验和操作

 

1、除尘分离变频范围0-60之间，料通过机制砂量大和石粉含量多，应控制在50-60；反之应控制在40-50之间；

2、除尘设备上的风门翻板和插板，要协调配合适用，翻板是除尘风门的总阀门而插板是吸机制砂石粉风门的阀门，为了保证各部位不扬尘，翻板尽量开8-9格，插板根据机制砂第一道筛分过来的干湿程度，放大和关小，料干插板在3厘米左右，料湿插板应放到最大或全拉开；

3、电流大小对机制砂石粉吸尘要求，电流大时以上两点的除尘分离变频、翻板、插板相应的调制最大，反之调制最小；

4、机制砂振筛机下料口处到除尘设备的输送带上机制砂，生产头半小时观看干湿程度（手掖立即散或抓一把风吹就扬尘，说明料干，反之料湿），过程中每隔半小时察看一次，如发现料逐渐湿，应相应调整电流变小、翻板和插板调大、除尘分离变频调最大，同时鄂破后仓进的块石是否过湿，如无法克服，应立即通知成品仓管理人员，做好分批堆放，保证机制砂石粉每批稳定；

5、一线生产人员每隔半小时对成品机制砂进行目测，如机制砂里的2-3毫米的颗粒比平时偏少，这时5-10mm规格的碎石粉料过多，说明机制砂砂网被堵了，立即对筛网进行清理；

6、严禁在一破、二破、三破机口和输送带上加水除尘，导致机制砂里的石粉无法吸出；

7、吩咐一线工人单产和联产机制砂时，要掌握机制砂制砂原料情况，机制砂过渡仓分为三种：直接碎石原料、回笼子和直接碎石原料混合、回笼子，一般单产时机制砂过渡仓低部为直接碎石原料，中部为回笼子和直接碎石原料混合，最后为回笼子。直接碎石原料调整电流变小、翻板和插板调大、除尘分离变频调最大；回笼子和直接碎石原料混合生产时电流、翻板和插板、除尘分离变频调整中间；回笼子生产时，调整电流变大、翻板和插板调小、除尘分离变频调小。但平时在机制砂过渡仓底部给料机处观察直接碎石原料、回笼子和直接碎石原料混合、回笼子大致分界点，以便调整参数。具体怎么调整按照1-5条款进行；

8、目前机制砂筛孔为上一张4mm下三张3.5mm，制砂原料为27mm以下颗粒和反击破7mm以下到机制砂过渡仓制砂。半联产情况下，石粉在7-10%时粗细程度在2.8-3.1之间，石粉在4-7%时粗细程度在3.1-3.4之间，如果全联产，做相应调整，筛网换大或者石粉控制在4-6%以内。假如改变制砂原料粒径时，需经研宄决定；

9、堆场块石因长期经雨水侵泡，石头内部已达到饱和，在生产堆场块石制砂事先做好统筹安排，对制砂机各参数做相应调整：除尘分离变频调大、翻板调大、插板全开、电流调小。同时机制砂成品仓原机制砂与堆场块石生产的机制砂分开堆放，同时对进入鄂破喂料斗的制砂块石严把质量关，有风化岩和泥土不得入内；

10、我们要保证机制砂过渡仓和鄂破过渡仓当天过渡料及时生产完，不停留不过夜，防止露水和雨水淋湿；

三、结论

以上的总结和要求只是基本点，还有我们没有发现的更好的经验和方法，需要大家和一线人员的大力发现，我们目的是生产出优质合格的机制砂，优质合格的机制砂标准就五点：1、做到石粉稳定（控制在6%左右，生产上部结构用砂石粉控制在5%以内），2、含水量稳定，3、粗细程度控制在2.8-3.3之间，4、级配线性稳定，5、颗粒形状圆滑。