高低速制砂工艺探讨

 

2.1不同破碎模式对制砂机成砂率的影响

为了比较不同破碎模式对制砂机成砂率的影响，ZSL150制砂楼为例，测试了上料皮带在进料量120t/h,进料为0-15mm石灰石（含泥、含水均小于1%)条件下，同一制砂机分别在“石打铁”、“铁石顺序混打”两种模式下全中心进料的成砂率。

2.2不同进料量对成砂率的影响

在物料特性及机械参数一定的情况下，制砂机入料口有一个最佳的进料量，大于或小于最佳进料量，成砂率均会有不同程度的降低。

3.3不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度探讨

随着制砂机叶轮线速度的增大，制砂机的成砂率不断增加，物料从叶轮发射出的速度v也随之增大，而根据破碎能量守恒，制砂机的通过量（物料质量m)则不断减小。制砂机的产砂量=通过量x成砂率，实际生产中往往需要保证制砂机的产砂量达到最大。在相同上料速度下，制砂机的通过量与破碎物料的粒径直接相关。本文分别以20-40mm、10~15mm以及0~5mm粒径的石灰石物料为原材料，在制砂楼上进行试验，通过笔者多年的生产实际经验，20-40mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在60~70m/s,10~15mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在70-80m/s。

结束语

通过本文上述对高低速制砂工艺的探讨，我们总结出以下结论：

1)较小粒径的物料经过筛分之后进入高速制砂机，制砂机采用“石打铁”破碎模式，叶轮转速高，破碎效率高，破碎更充分，成砂率较高；

2)较大粒径的物料经过筛分之后进入低速制砂机，制砂机采用“铁石顺序混打”破碎模式，既能高效破碎，又能生产粒型圆润的高质量机制砂；

3)制砂机成砂率随着叶轮线速度增大而增大，高速制砂机叶轮线速度提高，在一定程度上可以与低速制砂机互补，提高成品砂的质量，并起到调整成品砂级配的作用；

4)在物料特性及机械参数一定的情况下，制砂机有一个最佳的进料量，大于或小于最佳进料量，成砂率均会有不同程度的降低；

5)20~40mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在60-70m/s,10-15mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在70~80m/s。