四、安装说明
本机系由制造工厂装配成台后供给的,当用户收到本机时应进行检查,以便消除在运输过程中所产生的弊病。
1.制造厂供给的基础图仅系表示破碎机和电动机的排列位置,用户可参考该图样结合实际情况设计安装。
2.本机应安装在混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。
3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓振材料。
4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直,以免影响联轴节上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
5.本机的传动部分在机器的右方,但其位置可根据实际需要变更。
五、使用须知
(一)起动前的准备工作
1.检查轴承内是否有适量的润滑油。
2.检查所有的紧固件是否完全紧固。
3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4.检查锤子与筛子之间的间隙是否正常。
5.用手转动转子,观察其是否正常。旋转方向是否正确,锤子与其他零件是否相撞。
(二)破碎机的启动:
1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动。
2.如启动后发现有不正常的情况时,则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后,方可再启动破碎机。
(三)维护和使用
1.破碎机正常运转后,方可开始投料。
2.必须均匀地加入被破碎物料,并须分布于转子工作部分的全长上。以防止电动机负荷突增。
3.定期检查筛条情况,如有堵塞应立即清除。
4.轴承在正常情况下,温度应在35℃ 范围内,最高温度不得超过70℃ 。如超过70℃ 时应立即停车,查明原因加以消除之。
5.停车前应停止投料工作,待破碎室内的物料完全被破碎后,方可关闭电动机。
6.联轴节上的弹性套如发现损坏,应及时更换。
7.产品粒度的调整可通以下二个方法实现。
(1)更换筛条式样,或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
(2)旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8.当震动量突然增加时,应立即停车,查明原因加以消除之。
9.锤子的撞击部分在一面磨损后,可反转 另一面使用。
10.装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡,每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等,总的偏差不得超过100克。
(四)润滑:
1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。
2.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次,每一个月到三个月更换润滑油一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
(五)可能发生的故障和消除方法:
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
震动量增加 | 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 | 卸下锤子,按重量选择锤子,使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。 |
生产量减少 |
1. 筛条缝隙被堵塞 2.加料不均匀 |
1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。 2.调整加料机构 |
机器内部产生敲击声 |
1.不能破碎的物料进入机器内部 2.衬板紧固件松弛,锤子撞击在衬板上 3.锤子或其它零件断裂 |
1.停车后清理破碎室 2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。 3.更换断裂零件。 |
轴承温度过高 |
1.润滑油不足 2.润滑油脏污 3.轴承损坏 |
1.加入适量的润滑油。 2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 |
出料尺寸过大 |
1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 |
1.更换锤子 2.更换筛条 |
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