四、安装说明
本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1.由于本机工作时，振动量较大，故建议将本机安装在混凝土地基上，为了减少振动噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，装好后在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他减振材料。
2.地基的重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处的土地冻结深度，关于机器的安装及地脚螺丝的位置可参阅基础图。
3.在调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧柱塞，以防止肘板在工作时脱落。
五、使用须知
（一） 启动前的准备工作
1. 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑油。
2. 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3. 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。
4. 防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。
5. 检查破碎腔内有无矿石和其他杂质，如有矿石和其他杂质，则应立即清除。
（二） 破碎机的启动
1.经检查证明机器与转动部分情况正常，方可起动。
2.本机仅许可无负荷情况下起动。
3.起动后若发现有不正常的情况或声音，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再次起动破碎机。
（三） 维护和使用
1. 破碎机正常运转后，方可开始投料。
2. 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。
3. 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃‚最高温度不得超过70℃‚超过70℃应立即停车‚查明原因加以消除。
4. 停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。
5. 在使用时若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。
6. 颚板一端磨损后可调头使用。
（四） 润滑
1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
2. 本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3. 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚柱轴承的跑边。
4. 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。
六、易损件的名称及图号
1、肘板 2、边护板 3、固定颚板
4、活动颚板 5、肘板衬
七、安全规程
1. 操作本机的人员，须经过安全技术教育。
2.运转时严禁从上面朝机器内窥视。
3.运转时严禁进行任何调整、清理和检修工作。
4.运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。
5.本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。
上一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法
